Albert Einstein powiedział kiedyś, że jedynym źródłem wiedzy jest doświadczenie. Nie wspomniał jednak, że musi to być doświadczenie osobiste – uczenie się na cudzych sukcesach i porażkach może równie skutecznie prowadzić do trafnych decyzji. Pytanie, jak wielu z 210 tysięcy polskich przedsiębiorców, którzy zakończyli swoją działalność w 2018 roku, mogłoby podjąć lepsze decyzje i dalej działać i odnosić sukcesy, gdyby skorzystało z tej nauki? Ilu z nich byłoby dziś dalej na rynku, gdyby mieli świadomość, że problemy, z którymi się mierzą, miały niezliczone inne firmy przed nimi?

Teza postawiona w tytule tego artykułu jakoby kompletacja towarów była jednym z najważniejszych procesów realizowanych w magazynach, wydaje się bezwarunkowo prawidłowa. Istotnie, kompletacja zamówień to element przepływu towaru, który w zdecydowanej większości magazynów jest najbardziej pracochłonnym procesem, a co za tym idzie, generującym najwyższe koszty osobowe, często nawet kilkukrotnie wyższe niż w innych procesach.

Skuteczne zarządzanie zapasami to jeden z wielu aspektów, które mają wpływ na sukces przedsiębiorstwa produkcyjnego, handlowego czy logistycznego. Czy tylko optymalne prognozowanie popytu pozwala na wytwarzanie optymalnej liczby produktów przy minimalnych kosztach. Jakie metody zarządzania zapasami warto zastosować, by zredukować koszty i być lepszym od konkurencji? Czy zarządzanie zapasami może być kluczem do sukcesu w handlu, produkcji czy logistyce?

W obliczu wzrostu konkurencyjności firmy produkcyjne poszukują najlepszej metody optymalizacji procesów produkcyjnych. Celem są nie tylko zyski finansowe wynikające ze zwiększenia dochodów i obniżenia kosztów prowadzenia działalności, ale także lepsza organizacja pracy oraz wyższa wydajność pracowników. Odpowiedź na pytanie “Jak zoptymalizować proces produkcyjny” nie jest wcale łatwa, dlatego wiele firm korzysta z pomocy specjalistów. Jak przebiega optymalizacja procesu planowania produkcji, jakie metody wykorzystuje się w jej trakcie stosuje i dlaczego warto?

Celem utrzymywania zapasów jest budowanie bufora między nieprzewidywalnym popytem a zdolnościami produkcyjnymi przedsiębiorstwa. Zagadnienie to wydaje się pozornie łatwe, a większość metod zarządzania zapasami została opracowana już sto lat temu. Niestety, mało kto zdaje sobie sprawę, że metody te zakładają, iż popyt na produkty cechuje się normalnym rozkładem prawdopodobieństwa.

Przedsiębiorstwa w skali międzynarodowej i globalnej w znaczącej większości decydują się na centralizację funkcji. Dotyczy to szczególnie finansów, IT, marketingu i operacji. Czy centralizacja dla pionu operacji to słuszne rozwiązanie? Jakie słabości w organizacji stanowią ryzyko w podejmowaniu decyzji i jak nad tym ryzykiem zapanować?

W ostatnich latach można zauważyć rosnącą świadomość przedsiębiorstw w optymalizacji własnych procesów. Produkcja, magazyn czy dystrybucja, to pierwsze hasła, które przynoszą na myśl usprawnienia procesowe. Bezapelacyjnie ogromny udział ma tutaj sektor konsultingu czy podmioty trzecie (3PL), które dzięki efektowi synergii pozwalają w krótkim czasie zwiększyć produktywność firm. Kolejnym, naturalnym obszarem do usprawnień jest logistyka opakowań zwrotnych (zarządzanie gospodarką paletową).

Od pewnego czasu pojawiają się w różnych źródłach informacje o aplikacjach, które pośredniczą pomiędzy klientem chcącym wysłać przesyłkę a firmą kurierską czy transportową. Obecnie na rynku działa kilka podmiotów oferujących różnego rodzaju narzędzia ułatwiające klientowi szybkie wyszukanie pojazdu w okolicy i transport towaru w korzystnych cenach.

Procesy produkcyjne narażone są na powstawanie dużej ilości sytuacji niestandardowych, które zaburzają ich przebieg. Standaryzacja procesów, bieżące monitorowanie oraz analizowanie, umożliwiają eliminowanie marnotrawstwa, a tym samym zwiększenie produktywności. Jednym z elementów ułatwiających zarządzanie i analizę przebiegu procesów jest ich wizualizacja, czyli przekształcenie informacji w obraz lub światło.